覆膜砂工藝中有哪些常見的問題？

覆膜砂工藝在鑄造生產中已經有非常悠久的歷史，其應用領域也較為廣泛。采用覆膜砂工藝的鑄件，鑄件內腔表面質量高，尺寸精度高。但是，在覆膜砂的使用中也存在一些問題。  

1.控制好覆膜砂的供貨質量  

保證覆膜砂的質量是做好高品質鑄件的關鍵的一步。在選購覆膜砂時，要讓商家提供商品的質量檢測報告，并且在進行大規模采購之前，需要對部分覆膜砂進行選樣檢查，充分把好質量關。  

2.覆膜砂的強度和發氣量的確定方法  

覆膜砂的強度主要受到酚醛樹脂加入量的影響。酚醛樹脂加入量多，強度便高，其發氣量也增加，潰散性便降低。因此，在實際的生產過程中，為了保證覆膜砂的強度，減少發氣量，提高潰散性，需要準確計算出酚醛樹脂的加入量。要充分保證砂芯的表面質量，避免在澆注的過程中出現變形、斷裂的情況，必須確保酚醛樹脂的加入量能夠同時滿足提高潰散性，減少發氣量，這需要鑄造廠家在鑄造過程中不斷地探索。因為只有這樣，使用覆膜砂工藝生產出的鑄件才能具備良好的性能和品質。  

3.覆膜砂砂芯的存放期  

大多數的砂芯在存放的時候都會吸潮，特別是對于空氣濕度相對較大的南方，砂芯的吸潮現象會更嚴重。因此必須嚴格按照線管規定確定砂芯的存放周期。同時，鑄造廠家也要合理控制鑄造廠房里的溫度和濕度，通過機械化和工業化的手段保證覆膜砂砂芯的干燥。  

4.砂芯斷裂變形  

在鑄造時，有的鑄造廠家已經選擇了高品質的覆膜砂原料，但是在實際制芯的過程中，可能還會出現砂芯斷裂變形的現象，這種情況的發生總會讓鑄造廠家非常疑惑。其實，這可能是由多種原因造成的，因此要針對不同情況具體分析。  

（１）溫度和時間的把握要得當。制芯時模具的溫度和留模時間，直接關系到砂芯結殼硬化厚度能否滿足工藝需求。在實際的操作過程中，需要工作人員在規定的范圍內根據實際情況來調整修正。  

（２）在制芯時，如果模具上粘有酚醛樹脂和砂粒，操作人員必須及時清理并噴上脫模劑，否則會越堆積越多，導致在開模時把砂芯拉斷或使砂芯變形。  

（３）處于熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿，由于長時間在高溫下運轉，可能會影響彈簧的正常彈力效果，從而造成砂芯斷裂，因此要定期及時地更換彈簧。  

（４）盡管在合模時，因為定位銷前端有一段斜度，模具會合緊，但是由于動模和靜模不平行，在開模時動模和靜模仍然會恢復到原始狀態下，從而導致砂芯斷裂。因此為了上述情況的發生，要及時調整模具的平行度和同軸度。  

（５）從砂芯中倒出尚未硬化的覆膜砂進行重新利用時，必須對砂芯進行過篩并將尚未使用過的覆膜砂按照３：７比例混合后再使用，這樣才能保證砂芯的表面質量和砂芯強度。